شناخت مشکلات کولر صنعتی به شما کمک میکند تا با اطمینان خاطر بیشتری از این دستگاهها استفاده کرده و در صورت لزوم نسبت به تعمیر کولر صنعتی اقدام کنید. کولر صنعتی به عنوان یکی از مهمترین تجهیزات سرمایشی شناخته میشوند که در اغلب محیطهای تولیدی، کارگاهی و تجاری مورد استفاده قرار میگیرند. با این حال، مانند هر نوع سیستم کولینگ، این دستگاهها نیز با گذر زمان و تحت تأثیر شرایط کاری دچار مشکلات فنی و عملکردی میشوند. نادیده گرفتن مشکلات کولر صنعتی، بهرهوری کلی کولر را کاهش میدهد و ممکن است منجر به افزایش مصرف انرژی شود که خود مستلزم پرداخت هزینههای گزاف است.
کولر صنعتی چگونه کار میکند؟
پیش از بررسی مشکلات کولر صنعتی باید با ساختار این نوع سیستمها آشنا شویم. کولر سلولزی صنعتی دستگاهی است که برای خنکسازی فضاهای بزرگ مانند سالنهای تولید، انبارها و کارگاهها مورد استفاده قرار میگیرد. اساس کار این نوع کولرها معمولاً بر پایه تبخیر آب یا جابهجایی مکانیکی هوا است. در کولرهای تبخیری، هوای گرم محیط توسط یک فن قدرتمند به داخل دستگاه کشیده میشود و از روی پدهای مرطوب عبور میکند. با تبخیر آب، دمای هوا کاهش مییابد و هوای خنک به داخل فضای مورد نظر هدایت میشود.
برخی کولرهای صنعتی از سیستمهای سرمایشی با کمپرسور و مبرد بهره میبرند که عملکردی شبیه به چیلر دارند. اجزای اصلی این کولرها شامل بدنه فلزی یا پلیاتیلنی مقاوم، فن یا هواکش صنعتی، پمپ آب، پد سلولزی یا پوشالی، سیستم کنترلی و ترموستات است. نوع طراحی و قدرت پرتاب باد این دستگاهها با توجه به حجم فضا و شرایط اقلیمی انتخاب میشود.
نشانههای اولیه بروز مشکل در کولر صنعتی
کلیه ایرادات فنی کولرهای صنعتی دارای یک سری نشانهها یا علائم اولیه هستند. یکی از بارزترین مواردی که در این زمینه میتوان به آن اشاره کرد، تولید صداهای غیرعادی مانند وزوز است که به دلیل خرابی یاتاقان فن، شل شدن قطعات کولر صنعتی (داخلی) یا گیر کردن جسم خارجی در داخل دستگاه رخ میدهد. کاهش محسوس میزان سرمایش از دیگر مشکلات کولر صنعتی است و میتواند ناشی از گرفتگی پدها، خرابی پمپ آب یا عملکرد ضعیف موتور باشد.
انتشار بوی نامطبوع از خروجی هوا معمولاً نشاندهنده وجود کپک، آلودگی یا باقی ماندن بیش از حد آب در مخزن است. همچنین، افزایش مصرف برق کولر صنعتی یا نوسانات ناگهانی در عملکرد سیستم میتواند حاکی از خرابی موتور، سیمکشی معیوب یا عملکرد نادرست ترموستات باشد. به طور کلی باید گفت که شناسایی زودهنگام این علائم نقش مهمی در پیشگیری از آسیبدیدگیهای گسترده دارد.
مشکلات متداول کولر صنعتی و علل آنها
کولرهای صنعتی به دلیل کارکرد مداوم و قرارگیری در شرایط محیطی پرفشار، مستعد بروز انواع مشکلات فنی هستند. این امر موارد متعددی همچون خرابی قطعات مکانیکی مانند پمپ آب و فن یا حتی عدم کارکرد صحیح تجهیزات کنترلی و الکترونیکی مانند ترموستات یا اینورتر را در بر میگیرد.
خرابی پمپ آب یکی از مشکلات کولر صنعتی
پمپ آب یکی از اجزای کلیدی در انواع کولر صنعتی محسوب میشود؛ زیرا وظیفه انتقال آب به سمت پوشالها و پدهای سلولزی را بر عهده دارد. خرابی این قطعه معمولاً به مواردی مانند استفاده طولانی مدت از کولر، ورود ذرات معلق به محفظه داخلی پمپ یا نوسانات ولتاژ ارتباط دارد. علائمی مانند عدم چرخش پروانه، صدای غیرطبیعی دستگاه یا قطع کامل جریان آب میتوانند نشاندهنده این مشکل باشند. در این شرایط، بررسی اتصالات برقی، تمیز کردن فیلتر ورودی و در صورت نیاز تعویض پمپ، جزو راهحلهای مؤثر به شمار میروند. استفاده از پمپهای باکیفیت و انجام سرویسهای دورهای موجب میشود تا با این دسته از مشکلات کولر صنعتی مواجه نشویم.
گرفتگی یا رسوب در نازلها و مجاری آب
در اکثر کولرهای صنعتی، نازلها و مسیرهای عبور آب بهمرور زمان مملو از رسوبات مختلف میشوند. این گرفتگیها باعث اختلال در پاشش یکنواخت آب روی پدهای سلولزی خواهند شد و در نتیجه کارایی کلی سیستم کولینگ را بهشدت کاهش میدهند. نشانههای این مشکل شامل کاهش محسوس توان سرمایشی، پاشش نامنظم یا قطرهای آب و خشکی بخشی از پدها است. برای رفع این ایراد باید به سراغ استفاده از آب با سختی مناسب، نصب فیلتر جانبی و شستوشوی منظم نازلها برویم. تعویض دورهای نازلهای پوسیده و بررسی مسیر لولهکشی میتواند نقش مؤثری در این زمینه داشته باشد.
خرابی فن یا الکتروموتور
فن و الکتروموتور وظیفه ایجاد جریان هوای مورد نیاز برای تبخیر و انتقال هوای خنک به محیط را دارند. خرابی این بخشها میتواند با علائمی مانند لرزش زیاد دستگاه و کاهش یا توقف کامل جریان هوا همراه باشد. عواملی نظیر فرسودگی بلبرینگها، سوختن سیمپیچها، عدم روانکاری صحیح یا نوسانات برق از دلایل رایج این نوع ایرادات محسوب میشوند. بررسی دورهای وضعیت موتور، اطمینان از عملکرد صحیح تسمه و روانکاری به موقع قطعات متحرک، میتواند از آسیب دیدن فن کولر آکسیال و سانتریفیوژ و الکتروموتور جلوگیری کند. در صورت خرابی کامل هر یک از این دو مورد لازم است نسبت به تعویض آنها اقدام کنیم. در ادامه بحث مشکلات کولر صنعتی، به سراغ سیستم آبرسانی میرویم.
نقص در سیستم توزیع آب
سیستم توزیع آب وظیفه پخش یکنواخت رطوبت روی پدهای سلولزی را بر عهده دارد و در هماهنگی کامل با پمپ آب است. هرگونه نقص در این بخش موجب میشود فرایند تبخیر به درستی انجام نگیرد. طبیعتاً در چنین حالتی شاهد کاهش راندمان کولر صنعتی و افزایش مصرف انرژی خواهیم بود. بهترین راهکارهای مؤثر در این مواقع، تمیز کردن دورهای سیستم توزیع، بررسی یکنواختی جریان آب و عوض کردن به موقع پدهای سلولزی یا پوشالها است.
سوختن ترموستات یا سنسور دما
ترموستات و سنسور دما از اجزای حیاتی برای کنترل دقیق عملکرد کولر صنعتی به شمار میآیند. سوختن یا اختلال در این قطعات میتواند باعث شود کولر به صورت بیرویه کار کند، به موقع خاموش نشود یا به طور کامل از کار بیفتد. چنین وضعیتی نهتنها مصرف انرژی را افزایش میدهد، بلکه ممکن است به سایر اجزای دستگاه فشار وارد کند.
عواملی مانند نوسانات برق، نفوذ رطوبت یا پایان عمر مفید سنسورها از جمله دلایل شایع این مشکل هستند. با انتخاب محافظهای الکتریکی، بررسی سلامت اتصالات برقی و کالیبراسیون دورهای این قطعات میتوان از خراب شدن آنها پیشگیری کرد، البته در صورت خرابی کامل، ترموستات و سنسور دما باید تعمیر و یا جایگزین شوند.
نشتی یا خوردگی بدنه از مشکلات کولر صنعتی
نشتی آب یا خوردگی جزء آن دسته از مشکلات کولر صنعتی است که موجب اتلاف آب میشود. ریخته شدن مواد اسیدی بر روی بدنه کولر یا شرایط آبوهوایی نامناسب (مثل تابش مستقیم آفتاب) موجب خراب شدن بدنه دستگاه و نشتی آب از آن میشوند. زنگ زدن قسمتهای داخلی بدنه یا جمع شدن آب در کف کولر نشاندهنده خوردگی بدنه هستند. استفاده از رنگها و پوششهای ضدزنگ، بهترین شیوه برای جلوگیری از گسترش این مشکل محسوب میشود.
عملکرد نامناسب کنترلرها یا اینورترها
در کولرهای صنعتی کنترلرها و اینورترها وظیفه تنظیم سرعت موتور، نظارت بر عملکرد دستگاه و بهینهسازی مصرف انرژی را برعهده دارند. عملکرد ناقص این قطعات میتواند باعث اختلال در کارکرد کلی سیستم، کاهش بازدهی و افزایش هزینههای مربوط به تأمین انرژی شود. ایرادهایی مانند انجام دستورات به صورت نادرست، عدم تغییر تنظیمات و افزایش و کاهش ناگهانی دور موتور ناشی از مشکلات نرمافزاری کنترلرها و اینتورترها هستند. به دلیل نقش بسیار مهم این دو قطعه، در مواردی که کنترلر یا اینورتر آسیب جدی دیده باشند، تعویض آنها ضروری است.
نوسانات ولتاژ و آسیب دیدن قطعات الکتریکی
کولرهای صنعتی به طور مداوم از جریان برق استفاده میکنند و قاعدتاً هرگونه نوسان شدید در ولتاژ میتواند به قطعات حساس آنها از جمله برد کنترل، اینورتر، الکتروموتور و ترموستات آسیب وارد کند. این نوسانات باعث سوختن فیوزها، توقف ناگهانی کولر یا حتی خطر آتشسوزی میشوند. ضعف در سیستم برقرسانی، استفاده همزمان از چند دستگاه پرمصرف یا اتصال به شبکههای برق غیراستاندارد دلیل اصلی افت ولتاژ بوده و عاملی برای ایجاد انواع مشکلات کولر صنعتی است. برای پیشگیری از چنین مواردی باید به فکر نصب استابلایزر و محافظ برق باشید. بررسی منظم ولتاژ ورودی و استفاده از سیمکشی مناسب نیز میتواند از مواجهه با خسارات سنگین جلوگیری کند.
عدم تعویض به موقع فیلترها
فیلترهای یک کولر صنعتی به منظور تصفیه هوا و جلوگیری از ورود گردوغبار به بخشهای داخلی دستگاه به کار گرفته میشوند. در صورتی که این فیلترها به موقع تمیز یا جایگزین نشوند، منافذ آنها بسته شده و همین موضوع موجب اختلال در فرایند گردش هوا، کاهش راندمان سرمایشی و فشار مضاعف به موتور و فن خواهد شد.
همچنین، تجمع آلودگی در فیلترها میتواند منبعی برای رشد باکتریها و قارچها شود و کیفیت هوای محیط را به طور جدی کاهش دهد. پیشنهاد میشود فیلترها هر چند هفته یکبار بررسی و بسته به شرایط محیطی، حداقل هر چند ماه یکبار تعویض شوند. این اقدام ساده، عمر کولر صنعتی را به شکل قابل توجهی افزایش میدهد.
مشکل در سیستم تخلیه آب
سیستم تخلیه آب در کولرهای صنعتی برای خارج کردن آب اضافی از مخزن طراحی شده است. اگر این سیستم دچار گرفتگی یا نشتی شود، آب در کف مخزن جمع شده و علاوه بر ایجاد بوی نامطبوع، زمینهساز رشد جلبک و باکتری خواهد شد. همانطور که پیش از این گفتیم، وجود رطوبت دائم میتواند موجب خوردگی بدنه شود که خود جزء مشکلات کولر صنعتی است.
در بسیاری از موارد این اختلال ناشی از انسداد شیلنگ خروجی، خرابی پمپ تخلیه یا عملکرد نادرست شیر تخلیه است. بازدید کامل از مسیر خروجی آب، شستوشوی منظم سیستم تخلیه و اطمینان از سلامت پمپها و اتصالات روش قابل قبولی جهت رفع این مشکل به شمار میرود.
تفاوت مشکلات کولرهای آکسیال و سانتریفیوژ
کولر صنعتی آکسیال و سانتریفیوژ هر دو در تهویه و خنک کردن محیط کاربرد دارند و در برخی شرایط دچار مشکلات فنی میشوند. کولرهای آکسیال به دلیل ساختار سادهتر با ایرادات فنی کمتری روبرو هستند؛ اما آسیب دیدن پرهها و موتور آنها موجب از کار افتادن کامل این دستگاهها میشود. از ایرادات اصلی کولر صنعتی سانتریفیوژ میتوان به مواردی مانند خرابی بلبرینگها، نوسانات سرعت فن و گرفتگی مسیر هوا اشاره کرد. با نگهداری صحیح از کولرهای آکسیال و سانتریفیوژ میتوان بدون مشکل از آنها استفاده کرد.
چرا باید مشکلات کولر صنعتی را جدی بگیریم؟
انواع مشکلات کولر صنعتی اگرچه در نگاه اول ممکن است جزئی به نظر برسند؛ اما در صورت بیتوجهی، میتوانند به اختلالات جدی در عملکرد کلی سیستم خنکسازی منجر شوند. این دستگاهها غالباً در محیطهایی همچون کارخانهها و کارگاهها نصب شده و حتی یک نقص کوچک در آنها میتواند بر روند تولید محصولات آن کارخانه اثر بگذارد. علاوه بر این، در صورت خراب بودن کولرهای صنعتی نمیتوان آسایش لازم برای نیروی انسانی را تأمین کرد که خود یک امر ضروری محسوب میشود. خوشبختانه در اغلب موارد میتوان با انتخاب کارشناسان ماهر هر یک از ایرادات گفته شده را به راحتی برطرف کرد تا کولر صنعتی دوباره قابل استفاده باشد.
سخن پایانی
رسیدگی به موقع به مشکلات کولر صنعتی، نقشی اساسی در تضمین عملکرد پایدار، کاهش هزینههای جاری و حفظ کیفیت هوای محیط دارد. نادیده گرفتن ایرادهای مختلف این دستگاهها منجر به خرابیهای گسترده و توقف کامل سیستم کولینگ در آینده میشود. انتخاب تکنسینهای ماهر و استفاده از قطعات استاندارد، تضمینی برای حفظ کارایی کولر در شرایط مختلف است. شرکت «گرماسازه شرق» با سالها فعالیت در زمینه تأمین چنین تجهیزاتی آمادگی یاریرسانی به شما عزیزان را دارد. همین حالا با کارشناسان مجرب ما با شماره های 09157000018، 38482273-051 تماس بگیرید و پرسشهای مدنظر خود را با آنان در میان بگذارید.